자동화 된 공장 이 최고 효율성 을 발휘 하고 있는 것 을 상상 해 보십시오. 갑자기 중요한 센서 가 비정상적 인 신호 를 보내게 됩니다. 신뢰할 수 있는 경보 시스템 이 없다면, 그 결과 는 재앙 이 될 수 있습니다.장비 손상PLC (프로그램 가능한 논리 컨트롤러) 경보 시스템은 공장의 "신경 시스템"으로 기능합니다.그리고 안전 프로토콜을 시작이 기사에서는 PLC 알람 시스템 프로그래밍을 사다리 논리 다이어그램을 사용하여 탐색하고, 더 안전하고 신뢰할 수있는 자동화 시스템을 구축하기 위해 오류를 탐지하는 실용적인 기술을 공유합니다.
알람, 고장, 경고: 자동화 의 보호자
어떤 PLC 프로그램에서도, 경보, 고장, 경고는 중요한 안전 메커니즘으로서 기능합니다. 이 구성 요소들은 비정상적인 상태를 모니터링하고,그리고 센서 장애로 인한 시스템 손상을 방지, 인간 오류 또는 소프트웨어 문제. 원천에 관계없이 시스템은 이러한 이벤트를 정확하게 캡처하고 적절하게 대응해야합니다.
오류와 경고 사이의 구분은 PLC 프로그래밍 서클에서 여전히 논쟁되고 있습니다.오류는 프로세스를 중단해야 하는 조건으로 경고는 작업을 중단하지 않고 시각적 표시를 제공합니다.비슷한 방식으로 프로그래밍되었지만, 프로그램 결정에 따라 결과가 달라집니다.
PLC 경보 시스템 프로그래밍의 최선 실습
RSLogix 500에서 경보 사다리 논리를 구축
기본적인 경보 사다리 다이어그램은 기본 명령어를 포함합니다. 초기 XIC 명령어는 경보 트리거 역할을하며, 상태를 모니터링하는 모든 명령어로 대체 할 수 있습니다.XIO에 연결된 "시스템 오류 재설정"비트는 트리거될 때 활성화 (e.g, MicroLogix 1100의 I0:0 입력으로 "TEMP HIGH" 탐지) 를 통해 B3:50/0 내부 부올리언은 자칭 XIC를 통해 잠금되어 잠금 요구 사항을 충족시킵니다.비활성화는 리셋 비트를 통해서만 이루어집니다., 일반적으로 물리적 버튼과 HMI 컨트롤에 매핑됩니다.
RSLogix500의 제한된 태그 명칭 기능은 고유의 ID를 포함하는 결함 비트의 설명적 라벨링이 필요하며, HMI 통합과 기술적 참조에 대한 이중 목적을 제공합니다.
여러 개의 알람을 위한 확장 가능한 구조
모듈형 사다리 구조는 일관된 리셋 논리를 유지하면서 트리거 조건과 알람 참조를 업데이트함으로써 추가 알람을 복제 할 수 있습니다.후속 알람은 GRT (Greater Than) 명령어를 사용하여 아날로그 값을 임계값과 비교할 수 있습니다., 다양한 모니터링 요구 사항에 대한 패턴의 적응력을 보여줍니다.
알람을 통해 프로세스 중지 실행
개별 알람은 주 프로그램에서 프로세스를 조건적으로 중지시킬 수 있지만, 상위 조직은 구역 식별자를 통해 관련 알람을 집계합니다.이 비트들은 연동된 지역 종료를 위한 여러 알람을 통합합니다., 가독성을 향상시키고 시스템 섹션 간의 논리적 세분화를 가능하게합니다.
강력 한 PLC 경보 시스템 을 위한 중요 한 단계
프로그래밍 에서 흔히 볼 수 있는 함정
결론
알람, 고장 및 경고는 손상, 고장 및 부상 예방을 위한 필수적인 자동화 시스템 구성 요소입니다. 효과적인 구현은 구조화 된,세 가지 핵심 원칙을 준수하는 명확한 프로그래밍: 수동 리셋까지 잠금 활성화, 고유 식별, 전용 프로그램 조직. 이러한 관행은 모든 직원에게 유지 관리 가능하고 이해하기 쉬운 시스템을 보장합니다.
담당자: Mr. Owen
전화 번호: +86 13684941058