Blog über PLCPC-Lücke in der industriellen Automatisierung

Stellen Sie sich ein anspruchsvolles Industrieumfeld vor, in dem herkömmliche Steuerungen mit Datenverarbeitungskapazitäten zu kämpfen haben, während leistungsstarke PCs hohen Temperaturen, Vibrationen und Schocks nicht standhalten können.Wie kann man die robuste Zuverlässigkeit von SPS mit der Rechenleistung von PCs in Einklang bringen, um den zunehmend komplexen Bedürfnissen der industriellen Automatisierung gerecht zu werden? Traditionelle SCADA-Systeme bieten zwar eine teilweise Lösung, sind aber weder die einzige noch die optimale Lösung.eine transformative Technologie, die die industrielle Automatisierung mit ihren einzigartigen Vorteilen neu gestaltet.

In der industriellen Steuerung spielen SPS (Programmierbare Logiksteuerungen) und PC seit langem eine zentrale Rolle.sie für verschiedene Kontrollanwendungen ideal machenIm Gegensatz dazu sind die PLC-Systeme in den Bereichen Datenverarbeitung, Datenverwaltungsflexibilität und Netzwerkfunktionalität sehr begrenzt.PCs bieten überlegene Rechenfähigkeiten und Software-Unterstützung, fehlt jedoch die für raue industrielle Umgebungen erforderliche Robustheit.

In der Vergangenheit haben SCADA-Systeme (Supervisory Control and Data Acquisition) diese Lücke durch die Kombination von SPS für die Feldsteuerung mit PCs für die Datenverarbeitung und Mensch-Maschine-Schnittstellen (HMI) überbrückt.SCADA-Systeme sind oft umständlich, kostenintensiv und für die sich rasch wandelnden industriellen Anforderungen ungeeignet.

PACs vereinen die Robustheit von PLCs mit der Intelligenz von PCs.und Sicherheit bei gleichzeitiger Unterstützung offener Software-FrameworksEin PAC ist im Wesentlichen eine "Super-PLC", die Echtzeitsteuerung, Datenverarbeitung und Multi-Protokoll-Kommunikation in einem einzigen Gerät abwickelt, was eine intelligentere,effizientere Automatisierungssysteme.

PACs sind keine universellen Ersatzprogramme, sondern eignen sich hervorragend für Szenarien, die unter extremen Bedingungen eine hohe Rechenleistung erfordern.

• Komplexe E/A-Verarbeitung:Verwaltung von Gerätekommunikation mit hohem Volumen oder gemischten Hoch-/Niedriggeschwindigkeitssignalen.
• Maschinelle Sicht oder mehrsachsige Bewegungssteuerung:Echtzeit-Bildverarbeitung und Präzisionsbewegung.
• Datenprotokollierung im großen Maßstab:Speicher mit hoher Kapazität für die Nachanalyse.
• Präzisionsanalogmessungen:Sicherstellung nachvollziehbarer, genauer Ergebnisse.
• Benutzerdefinierte Algorithmen:Lokalisierte Datenanalyse für spezialisierte Kontrollstrategien.
• Fortgeschrittene Vernetzung:Mehrprotokollunterstützung und Fernzugriff auf Daten über Unternehmensnetzwerke.
• Anpassungsfähigkeit:Schnelle Integration neuer Technologien.

Diese Bedürfnisse entstehen in verschiedenen Sektoren, darunter:

• Pilotbetriebe oder Kleinbetriebe.
• Spezialisierte Steuerungssubsysteme in traditionellen DCS-Umgebungen.
• Industrielle Prüfsysteme zur Produktvalidierung.

Traditionelle SCADA-Systeme setzen auf getrennte SPS und PCs, die Fachkenntnisse in Elektrotechnik, IT und Netzwerken erfordern.Vereinfachung der Wartung und Verringerung der AusfallpunkteDurch die Ersetzung der zerbrechlichen SCADA-PCs durch robuste PACs gewinnen die Systeme an Zuverlässigkeit, ohne dabei die Intelligenz zu beeinträchtigen.

Im Zuge des Fortschritts des industriellen IoT (Industrial IoT, IIoT) werden Edge-Geräte, die mit lokaler Verarbeitung und Cloud-Konnektivität ausgestattet sind, kritisch.robust genug für den Einsatz an vorderster Front, aber leistungsstark genug für die Datenanalyse, dienen als ideale Edge-Gateways, die alte Geräte mit IIoT-Ökosystemen verbinden.

Während viele Anbieter behaupten, PAC-Lösungen anzubieten, entsprechen nur wenige den vollen Kriterien.wieder konfigurierbare FPGA-Hardware, und modulare E/A in einer einzigen programmierbaren Einheit. Es unterstützt Hochgeschwindigkeits-Analog-Akkoption (1 MSa/s/Kanal), 10 kHz-Steuerungsschleifen und gleichzeitige Mehrprotokollkommunikation,zur Festlegung der Benchmark für die industrielle Automatisierung.