ブログ について パックス・ブリッジ PLCPC産業自動化におけるギャップ

伝統的なPLCがデータ処理能力に 苦労する厳しい産業環境を 想像してみてください 強力なPCは 厳しい温度や振動 衝撃に 耐えられませんどうすれば,PLCの堅牢な信頼性とPCの計算能力をバランスして,ますます複雑な産業自動化ニーズを満たすことができるのか?プログラム可能な自動制御器 (PAC) を入力して,プログラム可能な自動制御器 (PAC) を入力して,産業自動化に変化をもたらす技術で 独自の利点がある.

産業制御において,PLC (プログラム可能な論理制御器) とPCは長い間重要な役割を果たしてきました.PLCは耐久性と信頼性で知られています.様々な制御用途に最適化しかし,産業自動化が進化するにつれて,PLCは処理能力,データ管理の柔軟性,ネットワーク機能の限界を明らかにします.PC は 優れた 計算能力 と ソフトウェア の サポート を 提供 し て い ます が,厳しい 産業 環境 に 必要な 安定性 が 欠け て い ます..

歴史的に,SCADA (監督制御およびデータ取得) システムは,フィールド制御のためのPLCとデータ処理および人間機械インターフェース (HMI) のPCを組み合わせることで,このギャップを埋めました.SCADA システム は しばしば 面倒 な もの です維持コストが高く,急速に変化する産業需要に適していない.

PACは PLCの頑丈さと PCの知能を融合させ 組み込みアーキテクチャに構築され リアルタイムパフォーマンス,信頼性オープンソースのソフトウェアフレームワークをサポートしながら基本的には"スーパーPLC"であるPACは,リアルタイム制御,データ処理,およびマルチプロトコル通信を1つのデバイスで処理し,よりスマートな,より効率的な自動化システム.

PACは普遍的な代替品ではありませんが,極端な条件下で高い計算力を要求するシナリオでは優れています.

• 複雑なI/O処理:大量デバイス通信や混合高速/低速信号の管理
• マシンビジョンまたは多軸運動制御:リアルタイム画像処理と精密な動き
• 大規模なデータログ:分析後の高容量ストレージです
• 正確なアナログ測定:追跡可能で正確な結果を保証します
• カスタムアルゴリズム:専門的な制御戦略のための局所データ分析
• 先進的なネットワーク:多プロトコルサポートと企業ネットワークによる遠隔データアクセス
• 適応性:新しい技術の迅速な統合

これらの需要は,以下のような様々な分野から生じます.

• パイロットプラントや小規模生産施設
• 伝統的なDCS環境内の特殊制御サブシステム
• 製品の検証のための産業試験システム

従来のSCADAシステムは,PLCとPCを別々に使用し,電気工学,IT,ネットワークの専門知識が必要であり,調整の課題です.PACはこれらの機能を1つのデバイスに統合します.メンテナンスを簡素化し 障害点を減らすSCADAの脆弱なPCを堅牢なPACに置き換えることで,システムはインテリジェンスを犠牲にすることなく信頼性を獲得します.

産業IoT (IIoT) が進歩するにつれて,ローカル処理とクラウド接続を備えたエッジデバイスは重要になってきています.前線での展開に十分な強さ yet データ分析に十分な強力ですIIoTエコシステムへのリガシー機器を繋ぐ理想的なエッジゲートウェイとして機能します

多くのベンダーがPACソリューションを提供していると主張していますが,すべての基準を満たすのはほとんどではありません.National Instruments® CompactRIOは,リアルタイムコントローラー,再構成可能なFPGAハードウェア1MSA/s/チャンネル),10kHzの制御ループ,並行マルチプロトコル通信をサポートする.産業自動化の基準を設定する.