Блог около ПАКС-мост ПЛСПК разрыв в промышленной автоматизации

Представьте себе сложную промышленную среду, где традиционные ПЛК не справляются с процессом обработки данных, а мощные ПК не выдерживают высоких температур, вибраций и ударов.Как можно сбалансировать надежность ПЛК с вычислительной мощностью ПК для удовлетворения все более сложных потребностей в промышленной автоматизации?? Традиционные системы SCADA могут предложить частичное решение, но они не являются ни единственным, ни оптимальным решением.преобразующая технология, которая преобразует промышленную автоматизацию с ее уникальными преимуществами.

В промышленном управлении ПЛК (программируемые логические контроллеры) и ПК уже давно играют ключевую роль.что делает их идеальными для различных приложений управленияОднако по мере развития промышленной автоматизации ПЛК обнаруживают ограничения в обработке данных, гибкости управления данными и функциональности сети.ПК предлагают превосходные вычислительные возможности и поддержку программного обеспечения, но не обладают надежностью, необходимой для жестких промышленных условий.

Исторически сложилось так, что системы SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) преодолевали этот разрыв, объединив ПЛК для полевого управления с ПК для обработки данных и интерфейсов между человеком и машиной (HMI).Системы SCADA часто обременительны, дорогостоящий в обслуживании и плохо подходит для быстро меняющихся промышленных потребностей.

PAC объединяют прочность ПЛК с интеллектом ПК. Построенные на встроенных архитектурах, они обеспечивают производительность в режиме реального времени, надежность,и безопасности при поддержке открытых программных рамокПо сути "супер ПЛК", PAC обрабатывает управление в режиме реального времени, обработку данных и мультипротокольную связь в одном устройстве, позволяя более интеллектуальным,более эффективные системы автоматизации.

PAC не являются универсальными заменителями, но превосходят в сценариях, требующих высокой вычислительной мощности в экстремальных условиях.

• Комплексная обработка ввода/вывода:Управление высокопроизводительными устройствами связи или смешанными высокоскоростными/низкоскоростными сигналами.
• Машинное зрение или многоосевое управление движением:Обработка изображений в режиме реального времени и точное движение.
• Масштабная регистрация данных:Высокая емкость для послеанализа.
• Точные аналоговые измерения:Обеспечение отслеживаемых, точных результатов.
• Специальные алгоритмы:Локальный анализ данных для специализированных стратегий контроля.
• Расширенная сеть:Поддержка многопротоколов и удаленный доступ к данным через корпоративные сети.
• Приспособимость:Быстрая интеграция новых технологий.

Эти потребности возникают в различных секторах, в том числе:

• Пилотные установки или малые производственные мощности.
• Специализированные подсистемы управления в традиционных средах DCS.
• Промышленные системы испытаний для валидации продукции.

Традиционные системы SCADA используют отдельные ПЛК и ПК, что требует экспертизы в области электротехники, ИТ и сетей.упрощение технического обслуживания и сокращение точек отказовЗаменив хрупкие ПК SCADA на надежные ПАК, системы приобретают надежность без ущерба для интеллекта.

По мере развития промышленного Интернета вещей (IIoT) крайние устройства, оснащенные локальными процессорами и облачными подключениями, становятся критически важными.Достаточно прочный для передового развертывания, но достаточно мощный для анализа данных., служат идеальными краевыми шлюзами, соединяющими устаревшее оборудование с экосистемами IIoT.

Хотя многие поставщики утверждают, что предлагают решения PAC, лишь немногие соответствуют всем критериям.реконфигурируемое оборудование FPGAПоддерживает высокоскоростное аналоговое воспроизведение (1 MSa / s / канал), петли управления 10 кГц и одновременную мультипротокольную связь.установление эталона промышленной автоматизации.